Phương pháp Cắt xẻ gỗ thanh lý Mua Bán sản xuất thi công Tuy Hoà Phú Yên

Phương pháp Cắt xẻ gỗ thanh lý Mua Bán sản xuất thi công Tuy Hoà Phú Yên loại và kích thước của gỗ tròn để đạt được tỷ lệ khai thác cao nhất. Mỗi loại phương pháp xẻ sẽ được áp dụng tùy thuộc vào máy móc, dao cắt, chất lượng và yêu cầu đối với loại gỗ xẻ thành phẩm.

1. Phân Loại Theo Thiết Bị Cưa Và Số Lưỡi Cắt Sử Dụng

a. Phương Pháp Xẻ Đơn

Là phương pháp sử dụng một máy cưa với một lưỡi cưa, mỗi lần gia công chỉ tạo ra một mạch xẻ, tạo ra từng tấm gỗ một. Thích hợp với các loại cưa vòng hoặc cưa đĩa một lưỡi.

• Ưu điểm:
  • Có thể xoay lật gỗ tròn, dễ dàng quan sát và loại bỏ các khuyết tật.
  • Phù hợp với các loại gỗ tròn có nhiều khuyết tật, gỗ lớn, gỗ quý hiếm hoặc có tính năng sử dụng đặc thù.
  • Khả năng xẻ ra nhiều loại gỗ có quy cách khác nhau.
• Nhược điểm:
  • Kích thước và chất lượng của gỗ xẻ không đồng đều.
  • Đòi hỏi tay nghề cao từ người thợ và năng suất sản xuất thấp hơn so với phương pháp xẻ nhóm.

b. Phương Pháp Xẻ Theo Nhóm

Là phương pháp sử dụng nhiều máy cưa và lưỡi cưa đồng thời, cho phép xẻ ra nhiều tấm gỗ mỗi lần gia công. Thích hợp cho các loại cưa sọc đứng, máy cưa nhiều lưỡi hoặc máy liên hợp.
Phương pháp Cắt xẻ gỗ thanh lý Mua Bán sản xuất thi công Tuy Hoà Phú Yên

• Ưu điểm:
  • Gỗ xẻ có quy cách tốt, sai số kích thước nhỏ.
  • Quy trình phân loại gỗ đơn giản hơn.
  • Nguyên liệu được nạp liên tục, năng suất cao hơn.
• Nhược điểm:
  • Không thể xoay lật gỗ tròn trong quá trình xẻ, dễ ảnh hưởng đến chất lượng nếu gỗ có khuyết tật.
  • Yêu cầu chất lượng gỗ tròn cao, thích hợp với gỗ có đường kính nhỏ hoặc trung bình, ít khuyết tật.
  • Tỷ lệ thành phẩm thường thấp hơn so với phương pháp xẻ đơn.

2. Phân Loại Theo Thứ Tự Xẻ Và Loại Gỗ Xẻ Thành Phẩm

Phương Pháp Xẻ 4 Mặt

Phương pháp này bao gồm việc xoay lật gỗ tròn nhiều lần để xẻ theo thứ tự các mạch cưa. Chủ yếu tạo ra các loại gỗ hộp chưa rọc cạnh và ván xẻ đã rọc cạnh.

Ưu điểm:

Tạo ra lượng ván xẻ đã rọc cạnh nhiều, giảm khối lượng công việc cho khâu sau.

Tận dụng triệt để phần cạnh của gỗ tròn để tạo ra các sản phẩm chất lượng tốt.

Giảm tỷ lệ ván bìa dạng tam giác, nâng cao tỷ lệ thành phẩm.

Nhược điểm:

Xoay lật gỗ tròn nhiều lần làm giảm hiệu suất của cưa.

Yêu cầu thao tác kỹ lưỡng và chính xác trong việc xoay lật gỗ
 

(2) Phương Pháp Xẻ 3 Mặt

Phương pháp xẻ 3 mặt là một kỹ thuật trong đó khúc gỗ tròn được xoay lật để xẻ. Trước tiên, một cạnh của khúc gỗ được gia công để tạo ra một tấm ván bìa. Sau đó, khúc gỗ được xoay lật một góc 90° để xẻ tiếp mặt kề bên. Tiếp theo, dựa trên các mặt đã xẻ, gỗ sẽ được tiếp tục xẻ thành các tấm ván. Khi đạt đến mức độ nhất định, gỗ sẽ được xoay lật 180° vào bên trong để loại bỏ phần ván bìa còn lại, sau đó tiếp tục xẻ phần gỗ còn lại.

Phương pháp xẻ này yêu cầu tổng cộng hai lần xoay lật khúc gỗ trên xe nạp liệu, đảm bảo thứ tự và góc xoay lật phù hợp. Nếu các loại ván xẻ hoặc gỗ hộp tạo ra có mặt chưa rọc cạnh, có thể cần sử dụng một máy cưa khác để xử lý.
Phương pháp Cắt xẻ gỗ thanh lý Mua Bán sản xuất thi công Tuy Hoà Phú Yên

• Ưu điểm:
  • Số lần xoay lật gỗ ít hơn so với phương pháp xẻ 4 mặt, giúp nâng cao năng suất cho cưa vòng lớn.
  • Phần ván cạnh lớn có thể tận dụng để sản xuất các sản phẩm có kích thước nhỏ, tăng tỷ lệ thành phẩm.
  • Khi xẻ bằng cưa vòng nhỏ, dễ quan sát và loại bỏ khuyết tật, từ đó nâng cao chất lượng gỗ xẻ.
• Nhược điểm:
  • So với phương pháp xẻ 4 mặt, phần bìa tam giác tạo ra nhiều hơn, có thể làm giảm tỷ lệ thành phẩm.

Phương pháp xẻ 3 mặt thường được áp dụng cho gỗ hộp như khung cửa hoặc ván chưa rọc rìa. Đối với các khúc gỗ có đường kính khoảng 50cm, phương pháp này giúp dễ dàng xoay lật và tận dụng phần ván bìa để sản xuất các sản phẩm nhỏ.

(3) Phương Pháp Xẻ 2 Mặt

Phương pháp xẻ 2 mặt, còn gọi là phương pháp xẻ ván chưa rọc cạnh, bắt đầu bằng việc xẻ một tấm ván bìa hoặc tấm ván chưa rọc cạnh từ khúc gỗ tròn. Sau đó, khúc gỗ được xoay lật 180° để cưa tiếp một tấm ván khác. Nếu sử dụng cưa sọc làm máy chính, gỗ không cần xoay lật, mà mỗi lần qua cưa sẽ tạo ra một tấm ván chưa rọc rìa.

• Ưu điểm:
  • Phương pháp này cung cấp nguyên liệu gỗ xẻ cho sản xuất thùng, hộp, đơn giản hóa quy trình, và không cần phối hợp nhiều máy cưa vòng nhỏ.
  • Có thể sử dụng máy cưa vòng lớn để tạo ra các tấm ván chưa rọc cạnh cùng chiều dày, giúp tự động hóa và cơ giới hóa quy trình.

• Nhược điểm:

  

  • Không thể loại bỏ khuyết tật trong quá trình gia công, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

4. Phương Pháp Xẻ Đối Với Gỗ Xẻ Chuyên Dụng

Gỗ xẻ chuyên dụng được dùng cho các ngành hàng không, sản xuất tàu thuyền, thùng xe, dụng cụ âm nhạc, v.v. Các phương pháp xẻ chuyên dụng thường được chọn dựa trên vị trí đường vòng năm và hoa văn trên mặt ván. Các phương pháp này gồm:
Phương pháp Cắt xẻ gỗ thanh lý Mua Bán sản xuất thi công Tuy Hoà Phú Yên

• Phương Pháp Xẻ Ván Xuyên Tâm: Xẻ ván theo hướng đường kính hoặc bán kính qua tâm của khúc gỗ, tạo ra gỗ có độ co rút thấp và thớ gỗ hoàn chỉnh.
• Phương Pháp Xẻ Ván Tiếp Tuyến: Xẻ theo đường tiếp tuyến với vòng năm, tạo ra hoa văn đẹp và bề mặt không dễ thấm nước.
• Phương Pháp Xẻ Gỗ Dán: Sử dụng gỗ tròn có đường kính nhỏ để xẻ thành các tấm ván dày 10-30mm, sau đó dán ghép lại theo hướng cạnh hoặc đầu để tạo thành gỗ dán.

Các Phương Pháp Xẻ Khác

Một số phương pháp khác như phương pháp xẻ hình múi quýt được sử dụng để xử lý gỗ tròn nhỏ bằng cách xẻ khúc gỗ thành các phần nhỏ và ghép lại để tạo thành tấm gỗ dán. Phương pháp này giúp tăng tỷ lệ thành phẩm và giá trị sử dụng của gỗ.
 

Phương Pháp Xẻ Gỗ Hình Múi Quýt

Khi ghép các tấm ván hình múi quýt, chúng sẽ tạo ra một bề mặt mà không lộ ra mắt gỗ hay khuyết tật, đồng thời tăng cường độ kết cấu. Phương pháp này giúp khắc phục những khó khăn khi gỗ tròn có độ thót ngọn lớn. Trong quá trình ghép, các miếng gỗ hình múi quýt có thể được đảo đầu cho nhau, giúp loại bỏ sự ảnh hưởng của độ thót ngọn.

Phương Pháp Xẻ Gỗ Hình Thang

Phương pháp xẻ gỗ hình thang nhằm mục đích tăng tỷ lệ thành phẩm khi xẻ gỗ tròn có đường kính nhỏ. Với các khúc gỗ có đường kính từ 10 đến 14cm, trước tiên chúng sẽ được cắt thành đoạn ngắn, sau đó được cưa vòng để xẻ dọc theo 3 đường (hai đường cạnh và một đường giữa phải song song), tạo ra các tấm ván mà hai cạnh có hình cánh cung. Mặt trên và dưới của các tấm ván này là phẳng, trong khi hai cạnh cong được gia công để tạo thành bề mặt nghiêng, khiến cho đầu ván có dạng hình thang.

Đối với những khúc gỗ có đường kính lớn hơn 15cm, phương pháp này sử dụng 5 mạch cưa để xẻ: hai cạnh ngoài cùng cho ra 2 tấm ván mỏng. Hai tấm ván mỏng này được gia công thành dạng hình thang và có thêm rãnh chốt, giúp khi ghép lại chúng không bị dịch chuyển. Sau khi các tấm ván được tráng keo, chúng sẽ được ghép theo kiểu xen kẽ giữa mặt trên và mặt dưới, tạo thành một tấm ván có chiều rộng như mong muốn. Trong điều kiện nhiệt độ và áp suất phù hợp, các tấm ván sẽ được ghép chặt với nhau.

Nếu cần tạo ra tấm ván có chiều dài theo yêu cầu, các đầu ván có thể được ghép lại theo phương pháp xẻ hình ngón. Khi đó, các tấm ván sẽ được cắt thành kích thước phù hợp theo yêu cầu.

Hình Thức Khác Của Phương Pháp Xẻ Hình Thang

Một biến thể khác của phương pháp này là tạo hình thang từ phần cạnh của ván. Quá trình này bắt đầu bằng việc xẻ gỗ tròn thành các tấm ván chưa rọc cạnh. Thay vì xẻ chúng thành miếng gỗ hình hộp có hai đầu bằng nhau, người ta tiến hành gia công các cạnh ván theo độ nghiêng để tạo thành dạng hình thang. Các tấm ván này có bề mặt và các đầu đều có dạng hình thang.

Trong quá trình ghép, các tấm ván có thể được xoay chuyển và ghép nối tương hỗ, giúp tạo thành tấm ván có chiều rộng như mong muốn. Phương pháp này phù hợp cho việc xẻ các loại gỗ tròn có đường kính nhỏ nhưng độ thót ngọn lớn. Nó giúp giảm thiểu tổn thất khi rọc cạnh theo phương pháp thông thường, đồng thời khắc phục những khó khăn khi gia công gỗ tròn nhỏ có độ thót ngọn cao, nâng cao tỷ lệ thành phẩm.

Kết Luận

Ngày nay, số lượng gỗ tròn có đường kính lớn đang giảm dần, do đó, việc nghiên cứu và áp dụng phương pháp xẻ gỗ dán đối với các loại gỗ tròn có đường kính nhỏ cần được mở rộng. Phương pháp xẻ gỗ hình múi quýt và xẻ hình thang đã chứng minh khả năng khai thác hiệu quả và nâng cao giá trị của các loại gỗ này.