Quy trình mua bán và sản xuất để thi công gỗ làm bàn ghế chi tiết

Quy trình mua bán và sản xuất để thi công gỗ làm bàn ghế chi tiết

Quy trình thi công đồ gỗ được chia thành 3 giai đoạn chính:

1. Tiêu chuẩn sản phẩm phần thô
2. Tiêu chuẩn hoàn thiện phần sơn
3. Tiêu chuẩn bảo quản và lưu kho sản phẩm

Từ kinh nghiệm thực tế, quy trình thi công đồ gỗ đã được liên tục cải tiến, áp dụng công nghệ và máy móc hiện đại nhằm hoàn thiện sản phẩm.

 I. Tiêu chuẩn sản phẩm phần thô

 1. Tiêu chuẩn chọn gỗ nguyên liệu
- Gỗ nguyên liệu phải được chọn lọc kỹ càng và xử lý trước khi gia công sản phẩm.
- Gỗ cây nên chọn cây già, thẳng, ít mắt, tránh mua cây bị sâu lõi.
- Gỗ hộp cần chọn những miếng gỗ lõi đã bóc rác, có màu sắc đồng đều.
- Đối với gỗ công nghiệp (MDF, ván dán, Okan, gỗ ghép thanh), nên chọn lô gỗ mới, không nứt nẻ, bong tróc và màu sắc đồng nhất. Gỗ veneer cần có màu đồng đều tối thiểu 90%.

Quy trình mua bán và sản xuất để thi công gỗ làm bàn ghế chi tiết
 Mỗi loại gỗ công nghiệp có ưu và nhược điểm riêng:
 - Gỗ MDF có bề mặt phẳng, thích hợp cho đồ sơn bệt, nhưng khi sử dụng ở kích thước lớn dễ bị cong vênh.
 - Gỗ Okan cứng, bề mặt phẳng, phù hợp với các bộ phận như cánh tủ, tường trang trí diện rộng.
 - Gỗ ván dán chịu lực tốt, thường được dùng làm khung, thùng, nhưng bề mặt không phẳng bằng các loại khác.

Gỗ dùng trong sản xuất phải đảm bảo các tiêu chuẩn về cường độ, độ ẩm, độ co ngót và độ đặc chắc.

 2. Tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm phần thô
- Sản phẩm phần thô phải đảm bảo đúng kích thước, hình dáng và dung sai kỹ thuật.
- Các chi tiết liên kết phải chắc chắn và đảm bảo thẩm mỹ.
- Vết ghép nối nằm trong dung sai kỹ thuật, cạnh cắt phải nhẵn và phẳng.
- Các góc sản phẩm phải được bo tròn từ 1mm đến 2mm, và các chi tiết bằng veneer phải được ghép cẩn thận, không sử dụng veneer quá mỏng.
- Trong quá trình sản xuất, sản phẩm phải được bảo vệ tránh trầy xước, sứt góc, với biện pháp che mặt và bọc góc kỹ lưỡng trước khi lưu kho.
- Mọi sản phẩm trước khi chuyển sang công đoạn sơn cần được lắp ráp hoàn chỉnh và kiểm tra kỹ lưỡng bởi tổ trưởng thi công, kỹ sư giám sát nhà xưởng và giám sát độc lập.

Các mặt trái của sản phẩm cũng cần tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật, nhưng có thể sử dụng gỗ có chất lượng thấp hơn mặt phải, miễn là vẫn đảm bảo chất lượng.

 II: TIÊU CHUẨN HOÀN THIỆN SƠN

 A. Tiêu chuẩn kỹ thuật chung của sản phẩm sơn

Quy trình mua bán và sản xuất để thi công gỗ làm bàn ghế chi tiết
- Sơn hoàn thiện PU: Màu sắc phải chính xác, đều màu, bề mặt nhẵn mịn và không bị biến màu hay bị ảnh hưởng bởi thời gian như ố mốc, chuyển màu. Tuyệt đối không để xảy ra tình trạng cháy màu, chảy sơn, hoặc bám bụi trên bề mặt.
- Sơn công nghiệp: Bề mặt phải nhẵn mịn, không bị ố hay thay đổi màu sắc theo thời gian. Độ dày và độ phủ của lớp sơn phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn của từng loại sơn.

 B. Quy trình kỹ thuật cho từng loại sản phẩm sơn

1) Đối với sản phẩm sơn PU có để tom:
  - Chuẩn bị bề mặt: Sản phẩm thô được chà nhẵn và loại bỏ các tạp chất. Sau đó, lớp sơn lót được phun và bề mặt được đánh bóng.
  - Lau bụi: Sản phẩm phải được lau sạch bụi trước khi sơn để đạt được độ nhẵn và bóng cần thiết.
  - Sơn lớp lót: Sau khi sơn lớp lót, sản phẩm được kiểm tra và xử lý lỗi trước khi sơn hoàn thiện.
  - Sơn màu: Lớp sơn màu được áp dụng theo mã màu đã chỉ định, đây là bước quan trọng quyết định màu sắc của sản phẩm.
  - Phủ bóng và cứng: Sau khi sơn màu, sản phẩm sẽ được phủ bóng và cứng. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn phải mỏng, bóng và đều màu, đồng thời vẫn giữ được vân gỗ.

2) Đối với sản phẩm sơn PU không để tom:
  - Chuẩn bị bề mặt: Sản phẩm thô được chà nhẵn và phủ bả toàn bộ bề mặt, sau đó đánh bóng bằng máy chuyên dụng.
  - Lau bụi: Bề mặt sản phẩm phải sạch bụi trước khi sơn.
  - Sơn lót và đánh bóng: Sau khi sơn lớp lót, sản phẩm được đánh bóng để đạt tiêu chuẩn.
  - Sơn màu: Lớp sơn màu được thực hiện theo mã màu chỉ định, quyết định màu sắc và chất lượng sản phẩm.
  - Phủ bóng và cứng: Sau khi sơn màu, sản phẩm được phun lớp phủ bóng và cứng để đảm bảo màu không bị biến dạng theo thời gian.

Quy trình mua bán và sản xuất để thi công gỗ làm bàn ghế chi tiết

3) Đối với sản phẩm sơn công nghiệp không để tom:
  - Chuẩn bị bề mặt: Sản phẩm được chà nhẵn, phủ bả và tiếp tục đánh bóng.
  - Lau bụi: Bề mặt phải sạch trước khi sơn các lớp sơn.
  - Sơn lót và đánh bóng: Lớp sơn lót được áp dụng và bề mặt được đánh bóng đạt tiêu chuẩn.
  - Sơn màu: Sơn màu được thực hiện theo mã màu của loại sơn chỉ định, đảm bảo đúng màu sắc và độ che phủ theo tiêu chuẩn. Các yêu cầu về độ dày và độ phủ phải đáp ứng tiêu chuẩn của từng loại sơn.

Chú ý chung: Các bề mặt bên trong, kể cả những phần không lộ ra như mặt sau tủ, nóc tủ hay gầm tủ, cũng phải được xử lý nhẵn phẳng, bả và sơn lót để chống mốc và bảo quản cốt gỗ bên trong.

 III. ĐÓNG GÓI, LƯU KHO VÀ BẢO QUẢN SẢN PHẨM

Việc bảo quản sản phẩm sau khi sơn rất quan trọng, ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng. Phòng chờ sau khi sơn phải sạch sẽ, thông thoáng, không bụi, không có côn trùng. Sản phẩm cần được xếp cẩn thận trên các giá đỡ ổn định.

Sau khi hoàn tất công đoạn sơn, sản phẩm sẽ được nghiệm thu nội bộ bởi tổ trưởng thi công, kỹ sư giám sát nhà xưởng và giám sát độc lập của công ty. Sau khi sản phẩm đạt tiêu chuẩn, sẽ được bọc góc, đóng kiện, và gắn mã số để xuất xưởng.

Sản phẩm chờ xuất phải được lưu trữ trong khu vực riêng để đảm bảo chất lượng trước khi đưa đến công trình.